组 成 由有机硅树脂、活性防锈颜料、渗透剂、固化剂、助剂等组成。
性 能
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防腐性能 有机硅耐高温漆耐化工大气、耐酸碱、耐湿热,保护基材不受腐蚀 |
耐热性 W61系列耐高温漆耐高温200-800℃,漆膜不起泡不开裂 |
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冷热循环 该耐高温漆耐冷热循环可达到10次以上,在剧烈的温差变化下,涂层不起皮 |
装饰性能 漆膜颜色多样,装饰性好 |
本品不仅耐高温而且具有优良的耐候、耐腐蚀性能。漆膜经高温后,使有机硅和硅酸盐等无机物相联接,从而保护基材。本品改善了以往有机硅涂料在常温高温和水洗冲刷冷热交替状态下耐腐蚀能力差的特点。
用 途 常用于200-800℃的钢材、水泥表面,起到装饰、保护、防腐防锈的作用。该涂料可以用于冶金、石油、化工高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、排气管、消声器、热交换器、烤炉、烧烤架、火盆等其它金属表面要求高温防腐的保护涂装。
产品规格
耐温范围 |
漆膜颜色 |
涂层类型 |
混合比例 |
200℃ |
黑、白、灰、红、黄、蓝、绿、铝粉等颜色 |
面漆、底漆 |
单组份、双组份 |
300℃ |
黑、白、灰、红、黄、蓝、绿、铝粉等颜色 |
面漆、底漆 |
单组份、双组份 |
400℃ |
黑、白、灰、铝粉等颜色 |
面漆、底漆 |
单组份、双组份 |
500℃ |
黑、白、灰、铝粉等颜色 |
面漆、底漆 |
单组份、双组份 |
600℃ |
黑、白、灰、铝粉等颜色 |
面漆、底漆 |
单组份、双组份 |
700℃ |
黑、铝粉 |
面漆、底漆 |
单组份 |
800℃ |
黑、铝粉 |
面漆、底漆 |
单组份 |
技术参数
项目 |
指标 |
颜色 |
底漆:灰色、铁红 面漆:黑、白、灰、红、黄、蓝、绿、银粉等 |
光泽 |
底漆:无光 面漆:无光或半光 |
粘度 |
25-60s(25±1℃,涂-4) |
干燥时间 (23±2℃) |
底漆:表干≤1h,实干≤24h 面漆:表干≤2h,实干≤24h |
柔韧性 |
≤2mm |
附着力 |
≤2级 |
耐冲击强度 |
≥40kg·cm |
耐热性(200-800℃,2h) |
不起泡不开裂 |
储存期 |
25℃,避光贮存12个月 |
施工方法
1、基材处理
涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、异物等。喷砂达到Sa2级,去除残漆、残锈、氧化皮等。
2、混合(双组份漆适用)
按重量配比(以产品包装上的标示为准)
混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。
混合好的涂料熟化20min后,用60-80目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用。
混合后的涂料有效期3小时,请根据施工进度安排使用。
3、烘烤(单组份漆适用)
产品名称 |
烘烤温度 |
保温时间 |
200℃有机硅耐高温涂料 |
140℃ |
20min |
300℃有机硅耐高温涂料 |
200℃ |
30min |
400-800℃有机硅耐高温涂料 |
220℃ |
30min |
280℃ |
10min |
4、施工条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
5、涂装方法
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
6、稀释
一般情况下涂料需要使用配套稀释剂来调节粘度和清洗工具。
7、涂装间隔
单组份油漆烘干后即可进行后道涂装。双组份油漆建议涂装间隔时间如下:
底材温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
^短 |
48h |
24h |
12h |
^长 |
无限制 |
声明:本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的,可作为施工指南。本产品只适用于专业用途,制定以外的用途和我们不了解情况下的施工,我们只保证涂料本身的质量。对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。